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本实用新型公开了一种螺帽自动钻孔加工专机,属于螺帽加工设备技术领域,包括第一固定座与第二固定座,第一固定座与第二固定座固定连接在固定架上,第一固定座一侧设置有第二固定座,第一固定座内设置有挤压机构,第二固定座内固定连接有自动上料机构,第一固定座与第二固定座之间固定连接有上料槽,上料槽靠近第一固定座一端设置有下料机构。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是,本实用新型的结构简单、使用方便,通过上料槽与上料机构将螺帽胚体导向第一固定座与第二固定座之间,通过挤压装置与下料机构将螺帽胚体固定,钻孔完成后,通过下料机构将螺帽胚体导出,从而实现螺帽胚体的自动上下料。
1.一种螺帽自动钻孔加工专机,包括第一固定座与第二固定座,第一固定座与第二固定座固定连接在固定架上,其特征在于,所述第一固定座一侧设置有第二固定座,第一固定座内设置有挤压机构,第二固定座内固定连接有自动上料机构,第一固定座与第二固定座之间固定连接有上料槽,上料槽靠近第一固定座一端设置有下料机构。
2.根据权利要求1所述的螺帽自动钻孔加工专机,其特征在于,所述第一固定座一端靠近第二固定座一侧开设有第一凹槽,第一凹槽两侧壁开设有导槽,所述挤压机构包括滑动座,导槽内滑动连接有滑动座,滑动座远离第二固定座一端固定连接有若干液压伸缩杆,液压伸缩杆远离滑动座一端固定连接在第一凹槽侧壁上。
3.根据权利要求2所述的螺帽自动钻孔加工专机,其特征在于,所述自动上料机构包括传送带与推进爪,传送带固定连接在固定架上,传送带上端面位于上料槽之间,传送带表面固定连接有若干组等距排布的推进爪,每组推进爪有两个。
4.根据权利要求3所述的螺帽自动钻孔加工专机,其特征在于,所述上料槽靠近下料机构一端开设有开口,上料槽内滑动连接有螺帽胚体。
5.根据权利要求4所述的螺帽自动钻孔加工专机,其特征在于,每组所述推进爪与螺帽胚体一端相抵。
6.根据权利要求5所述的螺帽自动钻孔加工专机,其特征在于,所述下料机构包括液压伸缩杆与下料块,液压伸缩杆固定连接在固定架上,液压伸缩杆靠近第二固定座一端固定连接有下料块,下料块滑动连接在第二凹槽内,第二凹槽处开设于第二固定座靠近第一固定座一端。
7.根据权利要求6所述的螺帽自动钻孔加工专机,其特征在于,所述下料块靠近上料槽一端开设有第三凹槽,第三凹槽与螺帽胚体契合。
8.根据权利要求7所述的螺帽自动钻孔加工专机,其特征在于,所述下料块远离液压伸缩杆一端为斜面,下料块远离上料槽一端低于下料块靠近上料槽一端。
[0002]螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件,所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同,分为碳钢、不锈钢、有色金属,如铜,等几大类型。
[0003]现有的螺帽加工流程为,拉丝‑冷镦‑(热处理)‑攻丝‑表面处理;下料‑红打‑倒角‑车孔‑(热处理)‑攻丝‑表面处理或下料‑暾球‑退火、磷化‑成形‑冲孔‑‑,热处理)‑攻丝‑表面处理。
[0004]在螺帽在钻孔过程中需要人工进行上下料,效率较低。为此本领域技术人员提出了一种螺帽自动钻孔加工专机,以解决上述背景中提出的问题。
[0005]本实用新型的目的在于提供一种螺帽自动钻孔加工专机,旨在解决螺帽钻孔上下料效率低的问题。
[0007]一种螺帽自动钻孔加工专机,包括第一固定座与第二固定座,第一固定座与第二固定座固定连接在固定架上,所述第一固定座一侧设置有第二固定座,第一固定座内设置有挤压机构,第二固定座内固定连接有自动上料机构,第一固定座与第二固定座之间固定连接有上料槽,上料槽靠近第一固定座一端设置有下料机构。
[0008]作为本实用新型进一步的方案,所述第一固定座一端靠近第二固定座一侧开设有第一凹槽,第一凹槽两侧壁开设有导槽,所述挤压机构包括滑动座,导槽内滑动连接有滑动座,滑动座远离第二固定座一端固定连接有若干液压伸缩杆,液压伸缩杆远离滑动座一端固定连接在第一凹槽侧壁上。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案,所述自动上料机构包括传送带与推进爪,传送带固定连接在固定架上,传送带上端面位于上料槽之间,传送带表面固定连接有若干组等距排布的推进爪,每组推进爪有两个。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案,所述上料槽靠近下料机构一端开设有开口,上料槽内滑动连接有螺帽胚体。
[0012]作为本实用新型再进一步的方案,所述下料机构包括液压伸缩杆与下料块,液压伸缩杆固定连接在固定架上,液压伸缩杆靠近第二固定座一端固定连接有下料块,下料块滑动连接在第二凹槽内,第二凹槽处开设于第二固定座靠近第一固定座一端。
[0013]作为本实用新型再进一步的方案,所述下料块靠近上料槽一端开设有第三凹槽,第三凹槽与螺帽胚体契合。
[0014]作为本实用新型再进一步的方案,所述下料块远离液压伸缩杆一端为斜面,下料块远离上料槽一端低于下料块靠近上料槽一端。
[0015]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是,本实用新型的结构简单、使用方便,通过上料槽与上料机构将螺帽胚体导向第一固定座与第二固定座之间,通过挤压装置与下料机构将螺帽胚体固定,钻孔完成后,通过下料机构将螺帽胚体导出,从而实现螺帽胚体的自动上下料,同时,工人手部远离钻孔的加工部,安全性较高。
[0020]图中,1‑第一固定座、2‑第二固定座、3‑固定架、4‑挤压机构、5‑自动上料机构、6‑上料槽、7‑下料机构、8‑第一凹槽、9‑导槽、10‑滑动座、11‑液压伸缩杆、12‑传送带、13‑推进爪、14‑开口、15‑螺帽胚体、16‑下料块、17‑第二凹槽、18‑第三凹槽。
[0022] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0023] 可以理解,本申请所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件,但除非特别说明,这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个元件与另一个元件区分。
[0024] 结合图1‑4,本实用新型的一个实施例提供了一种螺帽自动钻孔加工专机,结合图示的内容,该螺帽自动钻孔加工专机包括,第一固定座1与第二固定座2,第一固定座1与第二固定座2固定连接在固定架3上,所述第一固定座1一侧设置有第二固定座2,第一固定座1内设置有挤压机构4,第二固定座2内固定连接有自动上料机构5,第一固定座1与第二固定座2之间固定连接有上料槽6,上料槽6靠近第一固定座1一端设置有下料机构7。
[0025] 结合图1、图2,在本实用新型的一个实施例中,所述第一固定座1一端靠近第二固定座2一侧开设有第一凹槽8,第一凹槽8两侧壁开设有导槽9,所述挤压机构4包括滑动座
10,导槽9内滑动连接有滑动座10,滑动座10远离第二固定座2一端固定连接有若干液压伸缩杆11 ,液压伸缩杆11远离滑动座10一端固定连接在第一凹槽8侧壁上,通过挤压机构10将螺帽胚体15固定住。
[0026] 结合图1、图3,在本实用新型的一个实施例中,所述自动上料机构5包括传送带12与推进爪13,传送带12固定连接在固定架3上,传送带12上端面位于上料槽6之间,传送带12表面固定连接有若干组等距排布的推进爪13,每组推进爪13有两个,通过传送带动12带动推进爪13移动。
[0028] 结合图1、图3,在本实用新型的一个实施例中,每组所述推进爪13与螺帽胚体15一端相抵,通过推进爪13将螺帽胚体15推动。
[0029] 结合图1、图4,在本实用新型的一个实施例中,所述下料机构7包括液压伸缩杆11与下料块16,液压伸缩杆11固定连接在固定架3上,液压伸缩杆11靠近第二固定座2一端固定连接有下料块16,下料块16滑动连接在第二凹槽17内,第二凹槽17处开设于第二固定座2靠近第一固定座1一端,通过下料机构7将加工好的螺帽胚体15导出装置。
[0030] 结合图1、图4,在本实用新型的一个实施例中,所述下料块16靠近上料槽6一端开设有第三凹槽18,第三凹槽18与螺帽胚体15契合,通过第三凹槽18限定下料块16沿上料槽6方向的移动。
[0031] 结合图1、图4,在本实用新型的一个实施例中,所述下料块16远离液压伸缩杆11一端为斜面,下料块16远离上料槽6一端低于下料块16靠近上料槽6一端,通过下料块16上端的斜面将加工好的螺帽胚体15通过重力的作用导向一侧。
[0032] 本实用新型的工作原理是,首先将螺帽胚体15放置到上料槽6之间,螺帽胚体15一般为正六边形,将正六边形相对的两边与上料槽6相抵,启动自动上料机构5,传送带12带动推进爪13转动,推进爪13带动螺帽胚体15移动,螺帽胚体15在推进爪13的作用向下料机构7移动,螺帽胚体15与下料块16相抵后,启动挤压机构4,液压伸缩杆11带动滑动座10将螺帽胚体15固定住,通过自动钻孔机将螺帽胚体15钻孔,钻孔时废屑通过开口14落下,钻孔完成后,挤压机构4收回,同时启动下料机构7与自动上料机构5,液压伸缩杆11收缩,下料块16下滑,推进爪13将未加工的螺帽胚体15推向下料块16,打孔的螺帽胚体15滑动到下料块16上,下料块16通过一端的斜面将打孔的螺帽胚体15导出,以此类推,实现钻孔的自动化上下料过程。
[0033] 对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0034] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
